五金模具行业日趋大型化 产业升级加速

五金模具行业日趋大型化，产业升级加速。据数据显示，现时我国模具行业的生产规模已经占据世界总量的近10%，仅次于日、美位列世界第三。近日，随着广州国际模具展的临近，模具产业发展愈发受到关注。记者采访发现，现时国内模具行业正面临着一场技术创新潮，在新型技术的支撑下模具产业将在升级中寻求更大的发展空间。

我国五金模具行业日趋大型化，是由于高生产效率要求而决定的。为了提高生产效率而发展起来的"一模多腔"技术正在等到越来越广泛的应用。很显然，同样的一次注塑过程可以同时制造多个产品，生产效率自然翻番了。而另外一个原因则是零部件也日趋大型化了，也这直接导致了模具必须大型化。

模具大型化、数字化及生态节能化一直是重要发展趋势，高强度板和不等厚激光焊接板的冲压成形技术应用已越来越普遍，高强度钢板热冲压成形和大型铝合金板冲压成形技术在汽车生产中的应用也日益增多;由于高速冲床的运行速度越来越高，集成电路脚距越来越细密，接插件精度越来越高且体积越来越小，因此超精密加工在进一步发展。

五金模具是我国五金行业的重要组成部分，十二五时期是我国妥善应对国内外发展环境重大变化、加快实现全面建设小康社会目标的关键时期，也是我国模具制造行业健康发展的关键时期，国内外环境不确定因素虽然很多，但我国经济发展仍在高速增长期内，我国模具在国际模具市场上的比较优势仍旧存在，国内模具市场预期也继续看好，模具行业发展必须趋向大型化、数字智能化及生态节能化。

据了解，模具行业现时对特定用户有特殊的依赖性，产品品种繁多，大小十分悬殊，要求各异，更多企业为满足日益变化的用户需求，开始接收小批量甚至单件生产的订单。而如何能在不增加产品成本的同时提升开发速度则成为当前每个企业首当其冲需要解决的问题。而新型技术成为企业追捧的对象。广州光亚法兰克福展览有限公司副总经理梁志超在接受记者采访时就认为，新型技术已经成为中国模具行业变革的主要动力。

快速成型技术是近20年来制造领域的一个重大成果，它利用三维CAD的数据，通过快速成型机，精准地将一层层的材料堆积成实体原型。梁志超举例介绍，这种新型的技术大大缩短了生产周期，降低生产成本，提高效率和产能，此工艺应用于几何复杂程度高的模具制造中更明显，有利于加快产品成型以及市场推进的过程。

五金模具市场发展以下几点还得抓

1、要加大技术创新力度，依托重大科技专项，突破核心和关键技术。

2、还要加强工业人才队伍建设，包括企业家队伍、专业技术人才队伍、产业工人队伍、工业人才储备等，为加强自主创新能力建设、提升工业整体素质提供人才保障，才能摆脱在发展过程中积淀的自主创新能力弱、基础零部件对外依存度高、高端产品技术发展相对落后和市场开拓能力不强等问题。

整理编辑：五金配件十大品牌